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在當(dāng)今能源傳輸與智能化升級的時(shí)代浪潮中，線纜的重要性不言而喻。它如同基礎(chǔ)設(shè)施的“血脈”，線纜質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，更關(guān)乎人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。在這樣的背景下，線纜品牌肩負(fù)著重大責(zé)任。
新興電纜作為中國電線電纜十大品牌之一，始終秉持“真芯每一米，安心每一刻”的核心理念。通過科技創(chuàng)新與綠色制造雙輪驅(qū)動(dòng)，精心打造每一米線纜。為全球用戶提供安全、可靠、環(huán)保的高質(zhì)量線纜產(chǎn)品，筑牢電力傳輸?shù)纳€，助力社會(huì)穩(wěn)定發(fā)展。
跨越四十載
1982年，在揭陽成立了一家名為“新興”的電線廠，這便是新興電纜的前身。成立之初，新興電纜便展現(xiàn)出蓬勃的發(fā)展活力，其產(chǎn)品銷售范圍迅速覆蓋廣東全省。隨后，新興電纜開始向全國市場擴(kuò)張，一步一個(gè)腳印地拓展著自己的商業(yè)版圖。
2003年，新興電纜來到廣州建廠投產(chǎn)。經(jīng)過多年的發(fā)展，如今的新興電纜在線纜行業(yè)保持著廣東10強(qiáng)、全國百強(qiáng)的地位。并且，企業(yè)年均保持5%-10%的產(chǎn)值增速，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭，在競爭激烈的市場中占據(jù)了一席之地。
線纜生產(chǎn)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，進(jìn)入門檻并不高，市場呈現(xiàn)出接近“完全競爭”的態(tài)勢。在這樣的市場環(huán)境下，頭部企業(yè)想要脫穎而出并非易事。而新興電纜深知科技創(chuàng)新的重要性，將其視為破局之道，積極探索技術(shù)創(chuàng)新之路。
早在1997年，新興電纜就成立了研發(fā)、檢測等技術(shù)部門，初步形成了企業(yè)內(nèi)部科技創(chuàng)新和品控體系。企業(yè)每年會(huì)拿出營業(yè)額的3%-4%作為研發(fā)費(fèi)用，持續(xù)投入資源進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，為產(chǎn)品的升級和創(chuàng)新提供了有力保障。
對此，新興電纜通過開發(fā)專用新能源電纜、提升電纜智能化水平、優(yōu)化電纜設(shè)計(jì)以及應(yīng)用高性能導(dǎo)體材料和智能電纜管理系統(tǒng)等措施，有效提升新能源并網(wǎng)的穩(wěn)定性和輸電效率，為新型電力系統(tǒng)的建設(shè)提供了有力支持。
黑科技成果
目前，新興電纜建有國家級CNAS實(shí)驗(yàn)室和省級工程技術(shù)研究中心，形成了“產(chǎn)—學(xué)—研”一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系。
新興電纜的拳頭產(chǎn)品“極線N70”，憑借三大黑科技工藝，成為行業(yè)技術(shù)突破的典范。其中，7+12銅芯同步拉伸工藝采用冠標(biāo)大拉絲機(jī)與八頭拉絲機(jī)協(xié)同作業(yè)。這種作業(yè)方式提升了導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度的一致性，使得銅絲導(dǎo)電率更高、電阻更低。經(jīng)測試，該工藝生產(chǎn)的電線較普通電線節(jié)能10%，在節(jié)能方面表現(xiàn)出色。
7+12正反向同步絞線工藝也有顯著優(yōu)勢。它通過緊密絞合降低了電流集膚效應(yīng)，使絕緣電阻值達(dá)到0.9 MΩ?km，超過國標(biāo)近100倍。這一提升大幅增強(qiáng)了電線的防漏電安全性，為用戶的用電安全提供了有力保障。
雙層共擠輻照交聯(lián)技術(shù)同樣值得關(guān)注。特種聚烯烴材料經(jīng)電子輻照后，耐溫等級達(dá)105℃，過載時(shí)可達(dá)250℃。而且，電線的使用壽命延長至70年，與房屋產(chǎn)權(quán)同步。這一技術(shù)徹底解決了傳統(tǒng)電線20年老化的隱患，為用戶提供了長期穩(wěn)定的用電環(huán)境。
除此之外，公司自主研發(fā)的阻燃耐火電纜、防冰雪電纜、低煙無鹵電纜等產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、廣州塔、白云機(jī)場等數(shù)百個(gè)重點(diǎn)工程，不僅滿足了復(fù)雜環(huán)境下的電力傳輸需求，也極大提升了城市基礎(chǔ)設(shè)施的安全性與穩(wěn)定性。
在智能制造成為趨勢的當(dāng)下，新興電纜率先布局，建成華南地區(qū)首個(gè)5G智能工廠，實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測到成品出庫的全流程數(shù)字化、智能化管控。
工廠配備400余臺(tái)高精尖設(shè)備，通過MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品一致性與穩(wěn)定性。同時(shí)，公司引入AI視覺檢測、紅外熱成像檢測、在線測厚系統(tǒng)等智能檢測手段，構(gòu)建起覆蓋全生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制體系，真正實(shí)現(xiàn)“零缺陷交付”。
同時(shí)，新興電纜還通過應(yīng)用智能電纜管理系統(tǒng)，集成物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對電纜運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和優(yōu)化調(diào)度，從而提高輸電效率。
通過智能化改造，5G智能車間使生產(chǎn)效率提升約40%，能耗降低20%，產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性都有大幅改善。新興電纜還打造了一套“質(zhì)量追溯體系”，所有線纜產(chǎn)品均為一品一碼，通過手機(jī)掃碼可以直接查詢生產(chǎn)批次。
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